蘇州君馳聯(lián)動(dòng)機(jī)械有限公司
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做到安全生產(chǎn)是每個(gè)企業(yè)和用戶的基本職責(zé),沖床送料機(jī)在送料過程中也會(huì)出現(xiàn)一些意外“事故”,面對問題我們應(yīng)該如何解決并做好防范呢,沖床送料機(jī)送料加工過程中常見的幾種事故現(xiàn)象:
1、因使用不當(dāng)或結(jié)構(gòu)不合理造成應(yīng)力集中,然后導(dǎo)致模具損壞,模具碎塊飛出。(沖床自動(dòng)送料機(jī))
2、模塊本身缺陷,如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等,造成模具碎塊飛出。
3、模具、工具材料選用不當(dāng),造成模具、工具局部破損飛出、彈出。
4、模具與設(shè)備不匹配,模體變形、損壞,碎塊飛出。
5、間隙沒及時(shí)調(diào)整,造成模具、工具崩裂,碎塊彈出。
關(guān)于沖床送料機(jī)事故原因分析:
產(chǎn)生物體打擊的內(nèi)在原因是因?yàn)閿?shù)控沖床送料機(jī)模具、工具的整體或局部損壞以后,造成碎塊飛出或彈出引起的,防范的重點(diǎn)也在此。沖壓加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金,它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn):強(qiáng)度硬度較高,塑性韌性相對較低,這對金屬變形相當(dāng)有利但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者?根據(jù)多年來的經(jīng)驗(yàn),本人認(rèn)為從改進(jìn)工藝方法入手,尋找防范措施,效果較好,方法也簡單易行,且節(jié)約成本。
解決沖床送料機(jī)故障方法:
工藝改進(jìn)主要考慮的是減少應(yīng)力集中,提高數(shù)控沖床送料機(jī)模具、工具的塑性。一般的情況下,應(yīng)力集中越嚴(yán)重,越容易引起模具局部破損;模塊的塑性越差,越容易造成模具裂紋。減少應(yīng)力集中,提高塑性,應(yīng)從提高工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性:
1、對使用一段時(shí)間后的模具、工具,定期進(jìn)行預(yù)熱處理。
2、寒冷季節(jié)(室溫低于10℃)每天開工前用200℃~300℃的溫度預(yù)熱模具、工具、錘頭、滑塊,減小變形抗力增強(qiáng)其塑性。
3、熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低,不要采用急冷,一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。
以上即是沖床送料機(jī)避免日常事故常用的解決方法,如果您有更多的疑問,請咨詢世翔機(jī)械專業(yè)沖床送料機(jī)生產(chǎn)廠家。
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