蘇州君馳聯(lián)動(dòng)機(jī)械有限公司
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傳統(tǒng)沖壓制造過(guò)程中,通常采用單臺(tái)沖床加工單個(gè)工件的單沖生產(chǎn)模式,每臺(tái)沖床上每次只能沖壓一種模具,然后通過(guò)人工送料的方式進(jìn)行第二道工序的沖壓,這種生產(chǎn)方式不但沖壓精度差、生產(chǎn)效率低、人力成本高勞動(dòng)強(qiáng)度大,并且由于采用人工送料,存在不小的安全隱患。(沖床送料機(jī))
隨著送料機(jī)及沖床自動(dòng)化設(shè)備的普及運(yùn)用,傳統(tǒng)的單沖模式,逐步被由NC伺服送料機(jī)搭配多工位沖床組成的多工位沖壓生產(chǎn)模式所取代,多工位沖壓生產(chǎn)線通過(guò)在一臺(tái)沖床上安裝多組模具,可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)沖床一次完成多道工序的沖壓加工生產(chǎn),定位精準(zhǔn)、產(chǎn)品品質(zhì)好,真正實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度、高品質(zhì)、節(jié)能省料的全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)。
多工位沖壓生產(chǎn)線使用時(shí),卷料通過(guò)材料架開(kāi)卷放料、整平機(jī)整平后再通過(guò)NC伺服送料機(jī)送到?jīng)_床模具內(nèi),材料架通過(guò)整平機(jī)和送料機(jī)之間的感應(yīng)架控制卷料的自動(dòng)放料,每次送料的尺寸通過(guò)NC伺服送料機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制;卷料整平后送到模具內(nèi)沖床開(kāi)始工作,沖床滑塊下降完成di一道落料沖預(yù)孔,然后沖床滑塊上升,高速移動(dòng)機(jī)械手開(kāi)始工作,通過(guò)高速移動(dòng)機(jī)械手的手臂吸取工件放到下一個(gè)模具內(nèi)并給出信號(hào)后,沖床滑塊下降工作,完成第二步動(dòng)作沖多孔;機(jī)械手通過(guò)吸盤(pán)吸附抓取工件,沖床滑塊上升,機(jī)械手開(kāi)始工作,當(dāng)機(jī)械手臂將工件移到第三個(gè)模具內(nèi)并給出信號(hào)后,沖床滑塊下降,完成第三步動(dòng)作扳邊成型;當(dāng)機(jī)械手的然后一個(gè)手臂將工件從工位上吸取到輸送帶位置上時(shí),則工件整個(gè)完整的沖壓循環(huán)結(jié)束,簡(jiǎn)單快捷的實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的沖壓生產(chǎn)。
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